“钢铁长龙”破土而出，国内海上风电最长距离陆对海定向钻回拖成功

本文图均为 “上海建工”微信公众号 图

近日，在海南省儋州市北面海域，由上海建工康益海工公司承建的申能海南CZ2海上风电项目传来最新消息——首回路海缆保护管缓缓进孔入海，这条在岩土交错地质中穿越的长1650米、直径813毫米的“钢铁长龙”终于破土而出，这也标志着国内海上风电行业最长距离陆对海定向钻回拖成功，上海建工的海缆敷设技术水平也迈上了新台阶。

海风“点亮”千家万户

申能海南CZ2海上风电项目，由上海建工基础集团旗下康益海工公司与江苏亨通高压海缆以联合体形式承建，主要包括35kv与220kv海缆采购及敷设施工工程。该项目是海南省“十四五”期间第一批通过自然资源部审批的海上风电项目，水深在15米-25米之间，规划总容量1207兆瓦，此次实施的一期海上风电场工程规划容量603兆瓦。

项目全容量投产后，每年可为电网提供清洁电能约38.2亿千瓦时、节约标煤115万吨，减少排放氮氧化物约1.4万吨、二氧化碳约299万吨，能够满足约200万个三口之家一年的用电需求，将为海南自贸港与“清洁能源岛”建设注入强劲绿色动力。

什么是定向钻回拖技术？

定向钻回拖技术，是一种创新的地下穿越施工法，精确钻孔至目标位置后，把管道沿孔拖回，实现无开挖作业，核心价值在于对土地资源的保护和施工效率的提升。

在石油、天然气输送，水利设施建设，尤其是城市基础设施如自来水管网、污水管理系统及电缆通信布局中，这项技术大显身手。它避免了传统开挖带来的交通堵塞、环境破坏等问题，显著缩短工期且降低成本。

海上管道回拖

在这个项目中，海缆登陆段采用非开挖定向钻的方式敷设至海陆缆转换井内，设计定向钻穿越长度1650米，是国内海上风电行业最长距离的陆对海定向钻。

定向钻平面间距4.5米，共两回路，海缆保护管为钢管，管外径为813毫米，壁厚20毫米，材质为Q355B，定向钻岸侧入土段经过170米破碎玄武岩层，其后依次为凝灰岩、粘土、淤泥地质。

陆上管道回拖

陆上管道入孔

建设过程中，管径大、距离长，出土点水深26米、潮急浪大，陆地段淤泥、粘土、球状火山岩交错，管道预制长度受限等难题接连出现。

基础集团“非开挖建造技术研究中心”和上海市住建委“海上风电场海底电缆敷设工程技术创新中心”的科研团队迎难攻关，充分发挥地下工程和海工工程的强大施工技术能力，完成多项关键工艺创新，保障了长距离陆对海定向钻穿越的顺利完成。

“五接一”管道预制

走向深远海

海上风电清洁能源蓬勃发展，近10年来，康益海工参与了国内50多个海上风场的海缆敷设。伴随着工程的不断推进，康益海工先后研发了动力转盘接缆工艺、动力定位敷缆工艺、超长距离登陆施工工艺，探索了1000米水深下光缆的敷设工艺，施工技术达到国内先进水平。

未来，康益海工将不断提升深远海动力定位敷缆施工、ROV深水后挖沟作业、深水海缆后保护、深远海大型铺缆船开发等核心技术能力，持续走向深远海。

（原标题为《国内海上风电最长距离陆对海定向钻回拖成功！上海建工海缆敷设技术又有新突破》）